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容器微观缺陷种类及消除方法

裂纹是压力容器中最危险的一种常见缺陷，是导致容器发生脆性破坏的主要因素。如某石化公司油品车间共有18台液态烃济南新时期试金仪器有限公司球罐，各球罐的操作压力为1．39～1．87MPa不等，内部分别盛装丙烷、戊烷、含硫液化气和丙烯等介质，罐体材质为16MnR，运行一年后罐检查发现，有11台内表面存在不同程度的裂纹，裂纹深度在0．5～3mm之间，部分裂纹深度超过允许的腐蚀余量(2．0mm)。裂纹形状不规则，宽窄不一，且尖端很钝。裂纹存在于焊缝的熔合区到热影响区范围内。同时它还加速容器的疲劳破裂和腐蚀断裂。压力容器内外部检验发现的裂纹，按其产生的原因可分为：原材料裂纹、焊接裂纹、过载裂纹、热应力裂纹、热疲劳裂纹、蠕变裂纹、腐蚀裂纹、苛性脆化裂纹、氢裂纹等。不同的裂纹产生的位置不同，并且具有不同的形貌。压力容器中腐蚀裂纹及疲劳裂纹是最常见的两种裂纹。

2．腐蚀

腐蚀是压力容器中较常见的一种缺陷，根据产生的现象可以分为：均匀腐蚀、蚀坑、点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳和氢损伤等。

3．变形

根据变形产生的原因看，内外检验中发现的变形有：超压引起的变形、超温引起的变形及其他原因引起的变形等。变形是一种严重缺陷。

4．磨损

在物料进、出口管与容器连接处，由于流体速度的突然变化等原因，常常在此发现冲刷磨损的缺陷。在内外检验过程中发现的磨损缺陷有均匀磨损和局部磨损两种。

5．渗漏

渗漏不是一种独立的缺陷，而是容器中各种缺陷的一种“症状”，在压力容器理，以免引起大的事故。

6．组织恶化

工作在高温状态下的压力容器，常会发生长期高温状态下的珠光体的球化和碳钢的石墨化。组织恶化是金属材料中较五彩古玩严重的一种缺陷。

(二)缺陷的消除

1．打磨

对表面裂纹等缺陷经严格检查后，较浅的表面裂纹、腐蚀坑、表面机械损伤等缺陷，可采用打磨方法除去，但打磨处的剩余壁厚应满足强度要求，打磨部位圆滑过渡。打磨后需要进行表面探伤检查。

2．补焊或堆焊

焊接裂纹、未焊透等缺陷，可以将缺陷铲除后进行补焊；有衬里容器，如衬里有裂纹、损伤等缺陷，可进行补焊或局部更换，若受压元件出现较大面积的局部腐蚀，剩余壁厚大于1／2壁厚时，可在腐蚀部位进行堆焊修复。

3．挖补

小型工业锅炉，如果裂纹尺寸过大并伴有组织变化，或腐蚀、变形严重，可进行挖补处理，即挖除部件上包括缺陷在内的部分钢板，然后用相同材料和厚度、相同形状的钢板焊补在被挖之处。挖补往往带来新的缺陷及残余应力，现已很少采用。

光盘库4．更换

锅炉中的各种受热面管子，换热容器的管子若严重磨损、蠕变粗胀、胀口部位有裂纹等，应局部或整根更换管子。高压容器主螺栓、主螺母局部有毛刺伤痕时，可修磨。但伤痕累计超过螺纹一圈时，则应更换。

缺陷的处理原则是发现缺陷后，应根据在用压力容器运行的参数、介质种类、工作条件和灭蚊器质量状况、缺陷性质、缺陷所在部位和缺陷对容器影响的严重程度等进液压源用以供给伺服系统高压油行综合分析，得出恰当的处理原理和措施。对在用压也与弹性的变构成正比力容器缺陷处理的原则如下。