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磁性辊和磁性版的选购要求

随着科学技术的发展和人们生活水平的不断提高，越来越多的商品和原材料采用不同的包装形式和加工工艺，模切技术也越来越受到人们的重视。圆压圆模切刀具按加工方式基本可分为两大类：整体式模切辊(刀线直接加工在基辊上)和分体式模切辊(磁性辊+模切刀版)。在这里我们主要讨论磁性模切技术。

磁性模切技术的要点

磁性辊和磁性版(模切刀版)主要利用磁场原理制作而成，将单个永磁铁片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面。

通常磁性辊保护环(辊肩)和校准环的基体为不锈钢。进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。由于磁性辊用做母辊，所以对其航空煤油加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过 2 m。辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况(主要是厚度)来确定，欧洲用得比较多的是0.48mm。

模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。首先采用化学腐蚀法。将利用计算机排版后的模切刀版的凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上再利用CNC加工中心对模切刀版进行机械加工，随后根据小州要求进行后工序处理，如镀镍。镀铬、渗碳和激光处理等。

模切了J刀版的基本参数主要有3个：模切角度a、刀高h和底板厚度s。模切角度a的选择范围为30 一120 ，通常要根据所模切的材料类型而定，一般来说，如果所模切的材料为纸张类，模切刀版应选取较大的模切角度；如果所加工的模切刀版用来模切薄膜类材料和复合材料，则应选取较小的雨刮片模切角度a刀高h的选择范围在0.30 1.50mm之间，具体刀高要根据模切材料的厚度来确定，在欧洲0.44mm的刀高用得比较多。底板厚度s由刀高h确定，在刀高为0.44mm的情况下。底板厚度s一般在0.12 0.14mm之绝缘片间。

模切刀版根据加工工艺可分为通用型、加强型(硬化处理)和激光(制造)型，利用激光制作的模切刀版的刀线硬度最大可达到洛氏硬度67 68（HRC67 68)。

市场竞争环境方面影响模切刀具使用寿命的因素有很多，如模切压力、材料类型、纹理、模切要求(半切透还是全切透)、油墨、机器调试状况和操作人员等。所以很难给出一个确切的废油数值。通用型模切刀版的使用寿命在半切透状况下一般为20万一50万转，加强型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长40％一50％，激光(制造)型模切刀版的使用寿命要比通用型模切刀版长80％一100％。

模切刀具按工作原理可分压都需要集全行业的气力切方式和剪切方式两种。采用压切式模切时，刀刃切透加工材料后直接与光滑的底辊或底板相接触，而剪切式模切刀具则是利用两把刀刃安全装置：过载保护把被加工材料剪断。磁性模切大多采用压切方式，工艺简单，制作成本比较低，而且制作周期也较短。